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剪板機的使用狀態(tài)與哪些因素相關(guān)呢？剪板機使用情況的好壞與機器的本身以及操作的方法等相關(guān)的知識都離不開關(guān)系，今天我們就來瞧瞧吧。       剪板機磨削燒傷與磨削溫度有十分密切的關(guān)系，因此一切影響磨削溫度的因素都在一定程度上對燒傷有影響，所以研究磨削燒傷問題可以從研究磨削時的溫度人手。       (1)磨削用量  當(dāng)徑向進(jìn)給量fr增大時，塑性變形增大，工件表面及里層溫度都將提高，極易造成燒傷。故不能選得太大。       工件軸向進(jìn)給量增大時，砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，工件表面及里層的溫度都將降低，故可減輕燒傷。但六增犬會導(dǎo)致工件表面粗糙度變大，可采用較寬的砂輪來彌補。       工件速度秒，增大時，磨削區(qū)表面溫度雖然增高，但此時熱源作用時間減少，因而可減輕燒傷。但提高口。會導(dǎo)致其表面粗糙度值變大，為彌補此不足，可提高砂輪速度。實踐證明，同時提高和砂輪速度既可減輕工件表面燒傷，又不致降低生產(chǎn)效率。       (2)砂輪硬度太高的砂輪，鈍化砂粒不易脫落，自銳性不好，使總切削力增大，溫度升高，容易產(chǎn)生燒傷，因此用軟砂輪較好。       為了防止燒傷，可采用有彈性的粘接劑，如用橡膠、樹脂等材料制成的粘接劑，磨削時磨粒受到大切削力時可以彈讓，使磨削厚度減小，從而總切削力減小。       立方氮化硼砂輪熱穩(wěn)定性好，與鐵族元素的化學(xué)反應(yīng)很小，磨削溫度低，而立方氮化磨粒本身硬度、強度僅次于金剛石，磨削力小，能磨出較好的表面質(zhì)量。       此外，采用粗粒度砂輪、松組織砂輪都可提高砂輪的自銳性，改善散熱條件，使砂輪不易被切屑堵塞，因此都可大大減小磨削燒傷的產(chǎn)生。       生產(chǎn)中常采用以下措施來提高冷卻效果：       1)采用內(nèi)冷卻砂輪，將切削液引入砂輪的中心腔內(nèi)，由于離心力的作用，切削液再經(jīng)過砂輪內(nèi)部4的孔隙從砂輪四周的邊緣甩出，這樣，切削液即可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用。       2)采用浸油砂輪，把砂輪放在熔化的硬脂酸溶液中浸透，取出冷卻后且p成為含油砂輪．磨削時，磨削區(qū)的熱源使砂輪邊緣部分硬脂酸熔化而灑入磨削區(qū)起冷卻潤滑作用。       3)采用高壓大流量切削液，并在砂輪上安裝帶有空氣擋板的切削液噴嘴。以減輕高速旋轉(zhuǎn)砂輪表面的高壓附著氣流作用，使切削液能順利地噴注到磨削區(qū)，這對于高速磨削更為重要。       4)工件材料對磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強度、韌性和熱導(dǎo)習(xí)工件材料硬度高、強度高或韌性大都會使磨削區(qū)溫度升高，因而容易產(chǎn)生蘑削燒傷．熱性能比較差的材料，如耐熱鋼、軸承鋼、不銹鋼等，在磨削時也容易產(chǎn)生燒傷。        以上介紹了相關(guān)的知識，希望大家可以慢慢消化，詳情了解更多新聞與資訊，登陸網(wǎng)站或者聯(lián)系客服。